盲目追求动力煤全部入洗，过度加工导致煤泥量大。我国煤炭产量约50%用于火力发电，到2020年电煤耗量将占到原煤产量的62%。电厂末煤是否需要全部入洗，要认真分析末煤质量和电厂对煤质的要求，合理确定入洗下限。有些选煤厂在设计过程中，预测原煤灰分后，按灰分校正法，将各粒级灰分调高，造成末煤灰分增高，导致末煤不得不洗的错误结论。有的选煤厂在目标市场不明确的条件下，盲目将动力煤选煤厂按全入洗设计。
有些含矸率较高的选煤厂，采用原煤全部破碎到50mm以下，苏州煤泥焚烧，再由两产品重介旋流器洗选，导致占到入洗原煤10%以上的煤泥难以消化。国内不少动力煤选煤厂按块、末煤分别入洗设计，投产后末煤系统基本不开，造成设备闲置和投资浪费。在煤炭富集的陕北、内蒙古等地，不少选煤厂将煤泥随矸石一起排掉，煤泥焚烧发电设备报价，造成资源浪费。
当皮囊更换后发现在不启动泵送的情况下，摆缸压力表会自动摆动，而且摆动频率较快。在调整摆缸压力时，不能控制10~15MPa之间，超过15MPa，到达18.5MPa，煤泥焚烧发电设备厂家，并且卸荷压力不回零，在5MPa量程时停止回零，在自动泵送一小时后，摆缸停止工作，卸荷阀回油管振动大，声音刺耳。油温上升很快。在第三次清洗后，摆缸彻底不动作了，摆缸压力无法调整了，检查皮囊完好，氮气压力正常。调节单向节流阀，也不见好转。从2#泵拆下卸荷阀更换上后，泵送正常。判断为卸荷阀损坏。在拆卸卸荷阀时，应注意回油腔有高压油喷出。
煤泥泵运行时，料缸压力为3MPa，煤泥焚烧发电设备价格，摆缸工作正常，但锅炉给料器没有煤泥进入，首先，判断为堵管。检查管道，没有发现堵管。其次，检查料缸活塞。料缸活塞完好，无明显磨损现象。无漏煤泥现象。料缸活塞完好。最后，检查切割环。发现橡胶弹簧损坏。故障原因查明。损坏原因：煤泥质量较差，杂物较多。
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