利用真空直接加铬炼制低铬铜铬合金，铜 铸造，采用合适的熔炼和浇注工艺，可以较精.确控制合金成分;在低的浇注温度和大冷却速度下可以获得几乎无宏观偏析，铜铸造产品，铸造缺陷很少的铜铬合金铸件;为减少熔炼时合金元素的烧损，采用真空感应熔炼工艺制备了低铬铜铬合金.通过扫描电镜、光学显微镜和能谱分析等手段，研究了真空环境下不同浇注工艺对合金铸锭组织、缩孔及成分偏析的影响。
杂质的控制
杂质的来源
在熔炼过程中，大多数杂质是金属从炉衬、炉气、熔剂、炉渣、操作工具等方面吸收的。 如炉衬材料选用不当时，在熔炼温度下，金属就会与炉衬相互作用，不仅降低炉衬寿命，而且会使某些杂质进行金属。如在酸性炉衬的工频炉中熔炼铝青铜时，会使合金增硅。 燃料不纯时也会增加杂质，如用含硫高的煤气或重油作燃料时，在加热和熔炼铜、镍的过程中，会因下列反应而增硫： Cu + S = Cu2S Ni + S = Ni3S 当铜和铜合金用米糠作覆盖剂，精密铜铸造件，镍和镍合金用稻草灰作覆盖剂时，福建铜铸造，都会使金属增磷。 从炉衬、炉气、覆盖剂或熔剂中吸收的杂质，虽然每次熔炼所吸收的量很小，但由于部分炉料经反复使用，杂质含量也有可能逐步积累增多，甚至造成报废。 许多杂质在熔炼中的烧损比合金的组成元素少，反复回炉熔炼会使杂质相对含量增加。因此，生产中新金属与旧料的使用量一般保持一定比例，使杂质不超过一定含量。 此外，变料时洗炉不彻底，炉料管理不善，原料的混料等都会使金属中杂质增多。
铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。
铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。
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