除了活性以外我们考虑的第二个问题就是烧碱了。烧碱要是太高，菱镁制品会在40分钟内达到放热的高潮，而且他通常都在80度以上的温度下在胶凝反应。
这样的产品肯定都是废品。因为他的温度太高不可能胶凝成我们所需的518相。在高温的作用下水分大量的流失，已经严重的破坏了518的胶凝条件。
氧化镁杂质里面的氧化钙是影响制品龟裂的主要因素。所以氧化钙的指标也应该控制在2以下。（我们海菱的氧化钙是小于1.5的）。其他的指标就不一一分析了。
好的氧化镁是做好的菱镁制品的保证；用好的氧化镁可以增加菱镁制品的成品率，相应的降低了生产成本，用好的氧化镁还可以多加一些填充料，同样也可以降低生产成本。
要是为了降低生产成本，购买低活性的氧化镁，经常会造成产品的报废，反而会大幅度的增加成本，这是很多经验教训的的来的结论。
改性剂是第四部分，不能不加，菱镁瓦生产技术，加多了也没用。
菱镁制品的核心技术，是以氧化镁的活性为依据，用摩尔比来确定加入不同浓度的氯化镁的用量。这个理论上的核心大家是公认的。但是具体操作到实际生产中好多问题需要解决。-
首先要明确的就是用摩尔比做的配方也只是给菱镁的胶凝创造了518的凝结条件而已。那么胶凝的菱镁制品到底胶凝的什么相？在生产中没有什么办法去检验（因为不可能每个菱镁制品的生产厂家都去配备昂贵的检验设备）这就是菱镁生产不能稳定，也是最迷惑的问题。
也就是说菱镁生产只能尽可能的做到菱镁的胶凝条件，对于生产出来的菱镁制品到底是什么相的结构？生产者也不知道。在生产出来的产品里也许518，也许318，菱镁瓦，或者是其他的一些水化物(氢氧化物）。
同时在产品里面各种水化物各占有的比例呢也不知道。也就是说有相当一部分或者大部分都没有达到稳定生产菱镁制品的水平，我们现在的菱镁市场上的产品都好似一些不规范的产品。所以菱镁制品的质量受到的怀疑，有的地区和领域还禁止使用菱镁制品。-
从生产的角度，菱镁制品要规范的生产，其工艺要求肯定不同于科研的实验，菱镁瓦型号，他既要具有规范化和高效化还要具有低成本。可是菱镁制品生产本身要具有量化也就是严格的摩尔投料。
这是一对不可调和的矛盾。要是为了规格生产而放弃了菱镁投料的量化，用随意的大概的方法来投料，生产出来的产品肯定没有质量的保证；要是做到了投料的标准那么他就不可能有高的生产效率，严重的影响了规模化高效率的生产。
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