起重机的使用和保养
起重机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据起重机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证起重机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，部分用户由于缺乏起重机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对起重机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。 一、磨合期的特点： 1.磨损速度快 由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。 2.润滑不良 由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，行吊龙门，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。 3.发生松动 新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，圣起行吊龙门，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。 4.发生渗漏现象 由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。 5.操作失误多 由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
当意外发生是，行吊操作手应该怎么做？
发布时间：2014-8-22 对于大型的机械设备操作手来说，要想完全控制整台设备那是很不容易的，不仅需要的是技术，很大程度上靠的是经验。操作行吊设备是对很多操作手的考验，因为在操作过程中靠的是眼量和控制。作为一个优秀的行吊操作手，我们要知道当意外发生时，我们该怎么做。
行吊电气设备的安装一直是整个设备安装比较重要的部分。电缆线装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，行吊龙门厂家，滑动运动灵活。行吊发生意外后，操作人员要配合地面，行吊龙门价格，慢慢的降落吊钩，看滑轮组还能否使用，如果不能使用就不用降落了。在工作结束后离开驾驶室前，必须将所有控制器的操纵首轮或手柄扳回到原始位置；所有用机械法操作的控制器必须用力扳回，然后再将总开关关闭。
意外发生，是对操作手的一种考验，作为行吊设备的生产厂家，为了减少事故的发生，我们也会在设备上尽可能的加入安全保护装置，这样可以适当的避免一些事故发生的概率。
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