耐酸板的使用寿命一般取决于耐酸板本身的质量，再有就是辅料的质量以及施工过程的操作，在耐酸板采购时，耐酸板作用，一定要严格按照耐酸瓷砖的挑选方法作为选材标准进行采购。
耐酸板施工不当一般有以下几种情况：
1、辅料不实，中间有气泡，或者空隙。容易引起反应池内液体的渗漏，造成砖体脱落。
2、耐酸板破裂，施工过程在裁剪瓷砖时，或者意外造成瓷砖裂痕，耐酸板报价，使液体进入耐酸板素面。造成腐蚀。
3、基体不平整，造成耐酸板和基体之间有空隙，在后期使用时由于物理的碰撞或者中午的压力，在使用时造成折断损坏等问题。
耐酸板是近几年的新型建材，应用领域一直是比较朦胧的。其实在中国古代就有耐酸材料的应用，古代的术士炼丹，中医制药以及储存都会涉及到耐酸材料，只不过在那个时期都是使用陶瓷作为耐酸材料的主体。
而近年来随着现代化学的发展，耐酸板，普通陶瓷已经远远不能满足耐酸碱的需要，耐酸板应运而生，不同环境下，对于耐酸板的耐酸碱性能要求也有所不同，因此也使耐酸板产业的发展呈现多元化的势头。
耐酸板的应用是需要通过施工的方式表现出来的，昊旭环保为您介绍，希望大家能够在阅读之后能够有所收获。
1、衬砌前为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，板要预先进行预排(验)。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。
2、衬砌操作时，一手托着板，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将板背面刮一层胶泥(打底)使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板表面约抹5-6mm，表面约抹7-8mm厚，同时将与已砌完板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让板四周挤出胶泥就需用力推压，使胶泥层饱满。
相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，耐酸板规格，却易造成胶泥不饱满，甚至存在空洞，抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥板从距离相邻板10mm左右地方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，衬砌时，对板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。
下块板衬砌时，还要在相邻板侧面上抹胶泥，依次贴衬粘接面一定要求板与板紧挨在一起，并适当从缝隙中挤出的胶印，胶泥缝要符合要求尺寸。如果衬砌板在2层以上的，上下要错缝实砌。
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