熔炼焊剂是在焊接事业中常用的助剂，为焊接工作的顺利进行埋下了伏笔。下面我们来讲述一下熔炼焊剂“辅助热传导”的作用。
当前所有熔炼焊剂的组份中，溶剂基本上是不可缺少的，同时溶剂中也有高沸点的添加剂，这些物质在遇热后能吸收一部分热量，同时在达到沸点的温度后开始逐步挥发，熔炼焊剂，同时带走部分热量，使被焊接材质不至于在瞬间产生急骤的温度变化；另外，因为熔炼焊剂在焊接材质表面的涂覆，还能使整个板面的受热情况趋于均匀。
所以，我们对种状况理解为“辅助热传导”，它所辅助的整个过程可以看成是延缓热冲击、使焊材受热 均匀的过程，而不是在破坏热传导或帮助热能迅速传导的这样一个过程或作用。
焊剂在进行焊接时都会产生裂纹，导致我们的产品不能正常使用，熔炼焊剂焊接裂纹的排除你知道是怎么回事儿吗？闽航焊接将为您解答。
熔炼焊剂在钢材焊接厂家焊接操作时，从焊缝的温度变化、焊车的跑速，焊机的电流电压，焊丝的选择配送。操作工人的技术培训，焊机受力情况以及焊接热输入能量等方面分析了埋弧焊纵焊缝端部产生裂纹的原因，制定了预防终端裂纹产生的措施。
埋弧焊剂焊接时，当焊接热源靠近纵焊缝的终端部位时，焊缝端部正常的温度场将发生变化，越靠近终端其变化越大。因为引弧板的尺寸远比筒体小，其热容量也小得多，而引弧板与筒体之间只靠定位焊连接，故可视为大部分不连续。所以终端焊缝部位的传热条件是很差的，熔炼焊剂生产厂家，致使该部位局部温度升高，熔池形状发生变化，熔深也将随之变大，同时熔池在高温下停留的时间也变长，熔池凝固的速度变慢，尤其当引弧板尺寸过小，引弧板与筒体之间的定位焊缝过短、过薄时更为显著。
焊接热输入量的影响
由于埋弧焊所采用的焊接热输入量往往比其他焊接方法要大得多，熔炼焊剂供应，因而熔深大，熔敷金属量大，优质熔炼焊剂，且有焊剂层的覆盖，所以熔池大，熔池凝固的速度和焊缝冷却速度都比其他焊接方法要慢，致使晶粒较粗大，偏析较严重，这些都为热裂纹的产生创造了极为有利的条件。另外，且焊缝的横向收缩量远比间隙的张开量要小，使终端部位的横向拉伸力比其他焊接方法要大。这对开坡口的中厚板和不开坡口的较薄板尤为显著。
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