刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。第一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，输送链条，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。
链条磨损伸长后会造成下列不良后果：
a)链条松弛； b)链条在链轮上爬齿； c)造成并行运行的两链输送链之间的长度差异与受载不均 d)影响工装板的定位精度。
发展在输送机内部的摩擦，会增加链条运行阻力，消耗功率，不锈钢链条，磨粒性粉尘的出现对于某些精密工业如电子行业的无尘工作室是不允许的，因而限制了链条输送机的使用范围。为此，链条，设计并制造出
减摩与耐磨性好的链条，已引起输送链条制造厂的重视。
用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，链条输送机，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大意义。本产品由山东科技大学研制，可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。
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