放电极框架变形和位移
1.故障：放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，质量轻，液压履带，结构单薄，在长期高温和振力的作用下极易产生变形和移位。同时也会造成振打锤偏离正常振打点。另外，电除尘器开、停机频繁，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。这些故障会影响电厂供电，引起闪络放电现象的频繁发生，能削弱振打力的传递，液压履带底盘钻机，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
2.措施：检查维修人员可在确保人身安全的情况下，液压履带底盘生产厂家，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确检查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
极线断线
1.故障：放电极的断线是放电极系统最常见的机械故障之一。电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。超过极线材料的屈服极限时即发生断线。当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示却非常大。
2.措施：(1)在维护检修时可将放电极线在框架上的分段长度缩短，并将极线两端套扣后用螺母与框架拉紧固定;
(2)尽量减少开、停机次数
电极损坏集尘极腐蚀；电晕线断裂；有效电晕减少；电极移位或变形。。积尘放电极积尘过多（称电晕肥大〉；入口、出口管或气流分布板积尘；灰斗积灰过满。 丄过载含尘气体流量过大，使电场气速过高；含尘浓度过高，造成电晕阻塞。已电源未达到预定工作状态。
I污染源变化引起工况改变烟气成分和湿度、颗粒物比电阻和粒度发生变化。
电除尘器的改进电除尘器改进的主要目的是提高性能（尤其是对高比电阻尘的适应性〉、减小尺寸和成本、扩大功能，液压履带底盘配件，主要措施是改进结构和材质、改变供电参数。①改进结构和供电参数 宽间距（超高压）常规电除尘器相应的工作电压为45?601^^。近年来发展的宽间距电除尘器极板间距扩大到600?1200，工作电压提高到120?200^^。宽间距电除尘器的比电阻适用范围扩大到103?1013。极板间距加宽，使安装误差的影响减小，并便于安装和检修。
液压履带底盘配件、液压履带、协同科技由泰安市协同机电科技有限公司提供。泰安市协同机电科技有限公司（www.taxtjd.com）为客户提供“光伏钻机,除尘器,螺旋钻杆”等业务，公司拥有“协同机电”等品牌。专注于工程机械配件等行业，在山东 泰安 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：朱经理。
