自动配料系统中主、辅料秤由可编程控制器 (PLC) 和上位机实现两级控制。现以 1#～ 4# 四台电子皮带秤的 PLC 控制分析为例， 每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机， 两个料位传感器， 一个速度传感器，订做轮胎自动配料系统， 一个称重传感器，供应轮胎自动配料系统， 一台变频器， 它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制， PLC 数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号， 经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料， 速度传感器测量电机的转速。系统需 8 个数字量输入信号， 25 个开关量输入信号和 24个开关量输出信号，轮胎自动配料系统， I/O 点总数量为 57。
配料系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期无故障的运行。主要的低压电气元件采用西门子和施耐德产品。触摸屏和 PLC的结构提高了系统的可靠性。触摸屏除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使触摸屏处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等； *参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高； *系统可实时检测监测、显示、存储、瞬时信号、变量、参数等； *具有零点/皮重快速去除功能； *可设系统防误操作等功能；
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