HJ431，高锰高硅低氟熔炼焊剂，浅黄至棕红色玻璃体，粒度按要求可分为8-14目，8-40目，熔炼焊剂直销，14-40目。在使用的时候注意除去铁锈，熔炼焊剂批发，油污等，闽航焊接为您介绍。
交直流两用，直流焊丝接正极，焊道光亮平滑，脱渣容易。用途:配合H08A、H08MnA、 H08MnMoA ，温州熔炼焊剂，H10MnSi等焊丝用于低碳及低合金钢，焊接各种钢结构、压力容器、锅炉、船舶、海洋平台等。
注意事项：
1、焊剂受潮时须经 250-300 度干燥 2 小时以上。
2、焊接处应除去铁锈、油污、水份等杂质。
今天我们具体来了解一下，熔炼焊剂的颗粒尺寸和分布要求以及熔炼焊剂粒度和堆散高度的控制，想了解更多关于熔炼焊剂的知识，请关注我们。
1、熔炼焊剂颗粒尺寸和分布要求
熔炼焊剂有一定的颗粒度要求，粒度要合适，使熔炼焊剂有一定的透气性，焊接过程不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔。熔炼焊剂一般分为两种，一种普通粒度为2.5-0.45mm(8-40目)，另一种是细粒度1.43-0.28 mm(10-60目)。小于规定粒度的细粉一般不大于百分之5，大于规定粒度粗粉一般大于百分之2，要做好对熔炼焊剂颗粒度分布的检测试验及控制，确定所使用的焊接电流。
4、熔炼焊剂粒度和堆散高度的控制
熔炼焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表面引起凹坑、斑点及气孔，形成不平滑的焊道形状，熔炼焊剂层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用烧结焊剂时，由于密度小，优质熔炼焊剂，焊剂堆高比熔炼焊剂高出百分之20-百分之50。焊丝直径越大焊接电流越高，熔炼焊剂层厚高也相应加大；由于施焊过程操作不规范，细粉熔炼焊剂处置不合理，焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑，无损检测合格但外观质量受到影响，局部削弱了壳体厚度。
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