为了方便大家在以后的使用情况，今天我们闽航焊接主要为大家介绍熔炼焊剂的焊剂粒度与焊剂层高度，希望能够得到大家的认可，能够继续关注我们。
（1）焊剂粒度。熔炼焊剂成分中含有易电离的物质较多时，焊接电弧稳定，熔化深度略有增加。在相同工艺条件下，熔炼焊剂颗粒度大小对焊缝形状有明显影响。颗粒度大的焊剂，熔炼焊剂直销，电弧燃烧的空间大，优质熔炼焊剂，熔炼焊剂受热面积大，熔宽增大，熔深略有减小；反之，颗粒度小，熔深增加而熔宽减小。
对于一定粒度的熔炼焊剂，如果焊接电流过大，会造成电弧不稳、焊缝表面及边缘凹凸不平。当用细焊丝焊接时，如果采用的是细颗粒熔炼焊剂，则焊缝成形就会很好。当焊件表面有油、锈时，采用粗颗粒熔炼焊剂有利于熔池中气体逸出，减少气孔。
（2）焊剂层高度。熔炼焊剂层高度对焊缝的外表成形和内在质量有较大影响，焊接时，必须尽可能使熔炼焊剂层的高度保持不变。
当熔炼焊剂层过厚时，电弧受到熔炼焊剂层的压迫，会使焊缝表面变得粗糙， 出现绳索状的压痕，并且由于焊接时产生的气体不易穿过熔炼焊剂层逸出，使熔化金属表面产生不规则变形，造成焊缝成形不良。熔炼焊剂层过薄时，焊接区覆盖不完全，焊接时产生闪光和飞溅，焊缝成形变差或生气孔。
熔炼焊剂层高度合适时，电弧完全埋在熔炼焊剂层下，不会长时间出现电弧闪光，只是在焊丝与熔炼焊剂层的交界处有很微弱的闪光，沿焊丝周围有烟气平稳地冒出来，冒出的气体有时会燃烧而产生火苗。
HJ431，高锰高硅低氟熔炼焊剂，浅黄至棕红色玻璃体，粒度按要求可分为8-14目，8-40目，14-40目。在使用的时候注意除去铁锈，浙江熔炼焊剂，油污等，熔炼焊剂多少钱，闽航焊接为您介绍。
交直流两用，直流焊丝接正极，焊道光亮平滑，脱渣容易。用途:配合H08A、H08MnA、 H08MnMoA ，H10MnSi等焊丝用于低碳及低合金钢，焊接各种钢结构、压力容器、锅炉、船舶、海洋平台等。
注意事项：
1、焊剂受潮时须经 250-300 度干燥 2 小时以上。
2、焊接处应除去铁锈、油污、水份等杂质。
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