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触头性能:为提高触头工作的可靠性,对触头材料的基本要求是:1、触头材料的电导率与热导率要高,以降低触头通过电流时的热损耗,减轻触头表面的氧化;   2、触头材料的熔化温度与沸点高、熔化与蒸发潜热高,以减少在电弧或火花作用下触头的磨损量...


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触头性能:

为提高触头工作的可靠性,对触头材料的基本要求是:

1、触头材料的电导率与热导率要高,以降低触头通过电流时的热损耗,减轻触头表面的氧化;

  2、触头材料的熔化温度与沸点高、熔化与蒸发潜热高,以减少在电弧或火花作用下触头的磨损量和不易使触头发生熔焊;

  3、触头材料对周围环境的化学性能要稳定,触头受环境污染后接触电阻的变化小,接触电阻稳定;

  4、触头材料的硬度与弹性要适当,硬度太大时,接触的面积小,求购铜铸造,弹性较大的材料在触头闭合时,由于触头间的弹跳使磨损加大;

5、触头材料易于加工和焊接;




铜合金在电机制造中的应用

       在电机制造中,铜铸造价格,广泛使用高导电和高强度的铜合金。 

      主要用铜部位是定子、转子和轴头等。在大型电机中,绕组要用水或氢气冷却,称为双水内冷或氢气冷却电机,天津铜铸造,这就需要大长度的中空导线。电机是使用电能的大户,约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高,一般在最初工作500小时内就达到电机本易的成本,合金铜铸造,一年内相当于成本的4~16倍,在整个工作寿命期间可以达到成本的200倍。电机效率的少量提高,不但可以节能;而且可以获得显著的经济效益。开发和应用高效电机,是世界上的一个热门课题。

      由于电机内部的能量消耗,主要来源于绕组的电阻损耗;因此,增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。近年来己率先开发出来的一些高效电机与传统电机相比,铜绕组的使用量增加25-100%。目前,美国能源部正在资助一个开发项目,拟采用铸入铜的技术生产电机转子。



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